Prodotto

Questo tipo di cilindri di macinazione sono prodotti con diverse sostanze chimiche, acciaio e ghisa, con contenuti di cromo che vanno dall'1% al 32% e dimensioni che vanno da 8*8 mm a 70*90 mm. Vengono utilizzati diversi cicli di trattamento termico per conferire proprietà metallurgiche specifiche a seconda dell'applicazione prevista. Se il meccanismo di usura predominante è l'abrasione, la corrosione o l'impatto, NINGHU può offrire un prodotto adatto.

Questo tipo di cilindri di macinazione sono prodotti con diverse sostanze chimiche, acciaio e ghisa, con contenuti di cromo che vanno dall'1% al 32% e dimensioni che vanno da 8*8 mm a 70*90 mm. Vengono utilizzati diversi cicli di trattamento termico per conferire proprietà metallurgiche specifiche a seconda dell'applicazione prevista. Se il meccanismo di usura predominante è l'abrasione, la corrosione o l'impatto, NINGHU può offrire un prodotto adatto.

Questo tipo di cilindri di macinazione sono prodotti con diverse sostanze chimiche, acciaio e ghisa, con contenuti di cromo che vanno dall'1% al 32% e dimensioni che vanno da 8*8 mm a 70*90 mm. Vengono utilizzati diversi cicli di trattamento termico per conferire proprietà metallurgiche specifiche a seconda dell'applicazione prevista. Se il meccanismo di usura predominante è l'abrasione, la corrosione o l'impatto, NINGHU può offrire un prodotto adatto.

Questo tipo di cilindri di macinazione sono prodotti con diverse sostanze chimiche, acciaio e ghisa, con contenuti di cromo che vanno dall'1% al 32% e dimensioni che vanno da 8*8 mm a 70*90 mm. Vengono utilizzati diversi cicli di trattamento termico per conferire proprietà metallurgiche specifiche a seconda dell'applicazione prevista. Se il meccanismo di usura predominante è l'abrasione, la corrosione o l'impatto, NINGHU può offrire un prodotto adatto.

Questi getti sono generalmente realizzati in acciaio, ferro o altre leghe formulate con alti livelli di carbonio, cromo, manganese e altri elementi che ne aumentano la durezza e la resistenza all'usura. I getti resistenti all'usura sono comunemente utilizzati nell'industria mineraria, nell'edilizia, nel cemento produzione e generazione di energia. Utilizzando fusioni resistenti all'usura, le aziende possono prolungare la durata delle proprie apparecchiature, ridurre i tempi di inattività e i costi di manutenzione e migliorare l'efficienza e la produttività complessive.

Il rivestimento del mulino è un materiale protettivo utilizzato all'interno dei mulini a sfere, solitamente realizzato con materiali altamente resistenti all'usura sotto forma di componenti in lamiera, utilizzati per coprire le pareti interne dei mulini a sfere per prolungarne la durata. La funzione del rivestimento del mulino a sfere è quella di proteggere il guscio cilindrico e il materiale al suo interno dall'impatto e dall'usura dei mezzi di macinazione (come le sfere d'acciaio) e dalla materia prima macinata. Il rivestimento del mulino aiuta anche a migliorare le prestazioni di macinazione del mulino a sfere aumentando la superficie dei mezzi di macinazione e migliorando l'effetto di sollevamento delle sfere, che aiuta a promuovere il processo di macinazione.

Il rivestimento del mulino è un materiale protettivo utilizzato all'interno dei mulini a sfere, solitamente realizzato con materiali altamente resistenti all'usura sotto forma di componenti in lamiera, utilizzati per coprire le pareti interne dei mulini a sfere per prolungarne la durata. La funzione del rivestimento del mulino a sfere è quella di proteggere il guscio cilindrico e il materiale al suo interno dall'impatto e dall'usura dei mezzi di macinazione (come le sfere d'acciaio) e dalla materia prima macinata. Il rivestimento del mulino aiuta anche a migliorare le prestazioni di macinazione del mulino a sfere aumentando la superficie dei mezzi di macinazione e migliorando l'effetto di sollevamento delle sfere, che aiuta a promuovere il processo di macinazione.

Materiali applicabili: carbone polverizzato, ganga di carbone, calcare, scisto, feldspato, gesso, coke, mattoni, limonite, ghiaia, sale e zolfo, minerale di fosfato, ecc. Caratteristiche del prodotto: supporto per mappare l'elaborazione del campione o il disegno del sito, in base alle esigenze di personalizzazioneApplicazione: utilizzato nel carbone, nella metallurgia, nei materiali da costruzione, nel settore chimico, nell'energia elettrica e in altri reparti di operazioni di produzione di frantumazione o frantumazione fine

Materiali applicabili: carbone polverizzato, ganga di carbone, calcare, scisto, feldspato, gesso, coke, mattoni, limonite, ghiaia, sale e zolfo, minerale di fosfato, ecc. Caratteristiche del prodotto: supporto per mappare l'elaborazione del campione o il disegno del sito, in base alle esigenze di personalizzazioneApplicazione: utilizzato nel carbone, nella metallurgia, nei materiali da costruzione, nel settore chimico, nell'energia elettrica e in altri reparti di operazioni di produzione di frantumazione o frantumazione fine

Nome del prodotto: sfere di macinazione al cromo
Aspetto: sfera in ghisa grigia/metallo ferroso
Campo di applicazione: Industria mineraria, Industria del cemento e dei materiali da costruzione, Centrali termoelettriche, Industria chimica
Origine: Anhui, Cina
Scorte: in stock nel magazzino di Ningguo, Anhui
Certificato: China Foundry Association, GB/T19001-2016/ISO9001:2015, GB/T24001-2016/ISO14001:2015, GB/T45001-2020/ISO45001:2018, Fabbrica verde provinciale, Impresa high-tech, ecc.

Nome del prodotto: Cylpebs per macinazione del cromo
Aspetto: sfera in ghisa grigia/metallo ferroso
Campo di applicazione: Industria mineraria, Industria del cemento e dei materiali da costruzione, Centrali termoelettriche, Industria chimica
Origine: Anhui, Cina
Origine: Anhui, Cina
Scorte: in stock nel magazzino di Anhui
Certificato: China Foundry Association, GB/T19001-2016/ISO9001:2015, GB/T24001-2016/ISO14001:2015, GB/T45001-2020/ISO45001:2018, Fabbrica verde provinciale, Impresa high-tech, ecc.

Questi getti sono generalmente realizzati in acciaio, ferro o altre leghe formulate con alti livelli di carbonio, cromo, manganese e altri elementi che ne aumentano la durezza e la resistenza all'usura. I getti resistenti all'usura sono comunemente utilizzati nell'industria mineraria, nell'edilizia, nel cemento produzione e generazione di energia. Utilizzando fusioni resistenti all'usura, le aziende possono prolungare la durata delle proprie apparecchiature, ridurre i tempi di inattività e i costi di manutenzione e migliorare l'efficienza e la produttività complessive.